步驟一：原材料的選材

　　工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

　　步驟二：鋁棒加熱

　　鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;

　　步驟三：模具設計

　　工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;

　　步驟四：工業(yè)鋁型材擠壓

    對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。

　　步驟五：工業(yè)鋁型材拉直校正

　　鋁型材的直線度影響鋁型材是否能用在機械設備上面，所以鋁型材直線度達標，是鋁型材好壞的重要標準之一。一般擠壓好的型材就需要進行直線度的校直。

　　步驟六：人工時效

　　擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。

　　步驟七：噴砂

　　工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，

    步驟八：表面氧化處理

      一般鋁型材表面采用陽極氧化銀白處理，高雅美觀并抗腐蝕。一般做到這一步，經(jīng)過冷卻，鋁型材成品就出來了。

　　步驟九：包裝

　　由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格。

成品鋁型材加工流程

     步驟一：切割

     鋁型材的長度一般為6.01米，需要根據(jù)圖紙進行鋁型材的精切割。我們一般切割的誤差≦0.5mm。除了切割長度之外，還可以進行鋁型材對角切割和斜角切割。

     步驟二：鉆孔攻牙

     一般鋁型材進行內(nèi)部連接的時候，就需要進行打孔攻牙了，不同規(guī)格的鋁型材打孔和攻牙使用的鉆刀是不一樣的。所以打孔攻牙也是考驗一家鋁型材加工實力的方面之一。

      步驟三：鋁型材固定

      經(jīng)過切割和鉆孔攻牙之后，需要用鋁型材連接件進行鋁型材的連接。安裝師傅只要根據(jù)圖紙進行安裝，就可以制作出想要的鋁型材框架，設備機罩，流水線工作臺等。